Méthode d’essai optique au laser
Précision et rapidité
Les méthodes d’essai conventionnelles prennent souvent beaucoup de temps, les résultats manquant parfois de précision ou ne sont pas reproductibles. Grâce aux unités d’essai d’étanchéité de DILO, qui utilisent le système de mesure optique au laser et le SF6 comme gaz d’essai, les méthodes d’essai imprécises et laborieuses font partie du passé.
La méthode d’essai optique au laser fournit des résultats de mesure rapides et reproductibles. Elle convient notamment aux contrôles de qualité ainsi qu’aux contrôles de fabrication dans la production de composants GIS complexes. La méthode d'essai d'étanchéité optique au laser fait partie de la méthode d'essai non destructive selon DIN EN 1779.
Voici les principaux avantages de ce processus :
- Les fuites jusqu’à 1*10-9 mbar l/s sont détectables (suivant le volume de la chambre et la durée de mesure).
- La limite de détection du système laser est < 1 ppb (0,001 ppm).
- Le résultat d’essai est affiché en quelques minutes.
- Les constructions de chambre coûteuses en acier inoxydable ne sont pas nécessaires, car seul un vide grossier (10 – 20 mbar) est requis.
- Les composants dégageant des gaz, l’humidité et la chaleur n’ont aucun impact sur le résultat d’essai.
- Les composants remplis en SF6 ne requièrent pas de manier un gaz d’essai supplémentaire.
- L’essai d’étanchéité est possible sous vide ou sous pression atmosphérique.
Les avantages de l’essai automatisé de l’étanchéité pendant la production sont clairs et nets :
- Réduction du temps d’essai
- Augmentation du rendement dans la production
- Baisse des frais de garantie
- Amélioration du niveau de qualité
- Diminution des émissions polluantes
Remarque :
Lors du système d'essai optique au laser le gaz SF6 est utilisé comme gaz traceur pour la détection intégrale des fuites dans la production des composants de série (méthode de chambre) c'est-à-dire la éprouvette est testée aux fuites en la remplissant en gaz SF6 et en la mettant sous vide. Cette méthode de test permet une détermination précise du total de débit de fuite. C'est pourquoi ce processus est appliqué dans la production des pièces en série pour l'assurance de la qualité.
Pour la détection locale des fuites de gaz SF6 par exemple aux connexions ou équipements de production remplis en SF6 des détecteurs spéciaux (" Sniffer ") sont utilisés. Notre gamme de livraison comprend des appareils qui permettent une détection manuelle des fuites.
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